Planejamento e Sequenciamento de Produção
Transforme carteira de pedidos, estruturas de produto, capacidade e disponibilidade de materiais em um plano de produção executável e em datas de entrega que se sustentam.
O problema
O plano de produção é refeito à mão a cada pedido urgente, falta de material ou parada de recurso. A sequência depende da experiência de poucas pessoas, o setup cresce, a aderência ao plano cai e a data prometida ao cliente vira estimativa.
Para quem
- Gerência industrial e de operações
- PCP e programação de produção
- Engenharia industrial
- Comercial, na promessa de prazo
Decisões apoiadas
- O que produzir em cada período, dadas a carteira e a capacidade
- Em qual sequência produzir em cada recurso
- Qual peça ou material está segurando a data de um pedido
- Como reprogramar diante de urgência, falta de material ou parada
- Qual prazo prometer a um pedido novo
Como funciona
- Passo 1Pedidos, estruturas de produto, roteiros, ordens planejadas e capacidade são lidos do ERP pela camada de integração.
- Passo 2As regras do processo — setup entre produtos, restrições de recurso, prazos de fornecedor, prioridades — são configuradas com a equipe de PCP.
- Passo 3O motor de planejamento desdobra cada pedido em peças e serviços, encadeia os prazos e calcula a data possível de produção e de entrega.
- Passo 4O planejador compara cenários, vê o caminho crítico de cada pedido, ajusta e aprova.
- Passo 5Desvios entre o planejado e o realizado voltam como alerta e alimentam a reprogramação.
Dados necessários
- Carteira de pedidos com datas e prioridades
- Estruturas de produto (BOM) e roteiros de fabricação
- Capacidade e calendário por recurso
- Tempos de setup entre produtos ou famílias
- Prazos de fornecedores e de serviços terceirizados
- Posição de estoque e chegada prevista de materiais
Integrações
- ERP
- MES
- Apontamento de produção
- Planilhas de programação existentes
A integração passa pela Vitex Connect, a camada que lê os sistemas que a operação já usa. Como a tecnologia entra
Entregáveis
- Plano de produção por período, respeitando capacidade e materiais
- Data projetada de produção e de entrega por pedido, com o caminho crítico
- Comparação de cenários de reprogramação
- Simulação de prazo para pedidos novos, sem alterar a carteira
- Painel de acompanhamento dos KPIs acordados
KPIs acompanhados
- Tempo de setup
- Aderência ao plano
- Utilização de capacidade
- Reprogramações
- Atraso
- Lead time
Os KPIs são medidos antes da implantação e viram a linha de base contra a qual o resultado é comparado.
Implantação
O diagnóstico mapeia como o plano é montado hoje, quem decide a sequência e quais regras só existem na cabeça da equipe. Setup, aderência ao plano e atraso atuais são medidos antes de implantar e viram a linha de base.
- DiagnósticoEntender processo, decisão, dados e impacto.
- EscopoDefinir oferta, entregáveis, integrações e KPI.
- ImplantaçãoConfigurar capacidades e integrar sistemas.
- ValidaçãoValidar uso, resultado e aderência operacional.
- OperaçãoLicença, monitoramento e evolução.
Modelo comercial
Implantação mais licença anual. A implantação cobre diagnóstico, configuração, integração e validação; a licença cobre o uso, o monitoramento dos modelos e a evolução da solução. O investimento é definido no escopo, depois do diagnóstico.
Perguntas frequentes
Substitui o MRP do ERP?
Não. O ERP continua gerando as necessidades; a solução usa esses dados para decidir sequência, prazo e prioridade — a parte que hoje é feita à mão.
E se as regras do meu processo forem muito específicas?
Setup, restrições e prioridades são configurados para o processo de cada fábrica. O que muda de uma implantação para outra é a configuração, não o núcleo da solução.
O programador perde o controle?
Não. A solução propõe plano e sequência; o programador compara cenários, ajusta e aprova.